煙臺帶式壓濾機污泥脫水是利用兩條連續(xù)運行的濾帶，把經(jīng)過絮凝的污泥夾在中間，經(jīng)各種型式排布的輥子加壓，實現(xiàn)脫水。為滿足各種性質污泥脫水的要求，不同機型的主要差別是，脫水時所采用的壓力、輥子直徑、輥系布置形式等，所以我們在進行帶式壓濾機選型的時候需特別注意。

　　脫水壓力、輥徑差別與輥系布置對比

　　1. 脫水壓力

　　按照輥子的排布型式，脫水壓力分為線壓力和面壓力兩種。面壓力是由張緊裝置提供的濾帶張力產(chǎn)生的，由于各處機型選用的張緊元件的橫截面積差別大，張緊力及脫水壓力差別也很大。

　　2. 輥徑差別

　　面壓力脫水輥，輥徑與脫水壓力成反比，輥徑大壓力小，反之則壓力大。對一組脫水輥而言，輥徑的變化對煙臺帶式壓濾機有很大影響。

　　在污泥脫水過程中，作用在污泥上的脫水壓力應與污泥所能承受的壓力相適應。如果作用的壓力超過污泥的許可壓力值，則污泥的橫向移動量將增大，在嚴重時將產(chǎn)生污泥滑移至帶外或后退現(xiàn)象。

　　3. 輥系布置

　　(a) 水平布置方式

　　(b) 對置擠壓布置方式

　　輥系布置的方式有兩種，一種為水平排列式，稱為面壓力輥(以下稱S輥);另一種為對置擠壓式，稱為線壓力輥(以下稱P輥)。P輥的壓力高于S輥，用于需要高壓脫水的污泥。

　　高壓機組結構強度大、重量大、造較高。水平布置方式具有壓榨時間長，壓榨較大、泥餅含水率低等特點;對置擠壓式具有高壓壓榨，但是壓榨時間短。輥系設計采用應用性廣、實用性好的水平布置方式。