帶式壓濾機使用過程中，不少用戶會碰到壓不出污泥、跑泥嚴重的問題，大家都以為買到了不合格的壓濾機，或以為出現(xiàn)了大的故障，實際則不然。經(jīng)過我公司實施工程師多年的經(jīng)驗積累，總結(jié)出了以下原因和解決方法，分享給廣大用戶。

一、帶式壓濾機壓不出泥進泥濃度低是主要原因。污泥濃度，常稱之為污泥含固率，污泥含固量低于1%，直接機械污泥脫水效果不理想，且絮凝劑需求增加。如濃度低于1%的生活污泥或粘性工業(yè)污泥進入帶式壓濾機會導致漏泥，壓不出泥，處理效率低。傳統(tǒng)的做法是土建增加污泥濃縮池。

二、污泥的絮凝效果不理想，帶式壓濾機對調(diào)質(zhì)的依賴性更強。如果加藥量不足，調(diào)質(zhì)效果不佳時，污泥中的毛細水不能轉(zhuǎn)化成游離水在重力區(qū)被脫去，因而由模形區(qū)進入低壓區(qū)的污泥仍呈流動性，無法擠壓。反之，如果加藥量太大，一是增大處理成本，更重要的是由于污泥粘性增大，極易造成濾帶被堵塞。對于城市污水混合污泥，采用陽離子PAM時，干污泥投藥量一般為1～1Okg/t，具體可由試驗確定，或在運行中反復調(diào)整。

三、還有可能是帶式壓濾機濾布老化或選型不當。 布泥不均勻。投加藥量太大，導致喇叭孔眼堵塞。沖洗水壓力太小，導致濾布透水性太差。污泥儲存時間過長。投加藥量太少，污泥沒有抱團。糾偏系統(tǒng)沒有調(diào)好。